鑫宝源压瓦机厂

关于压瓦机的分类：

一、挤压成型彩瓦机：速度不慢、但投资过高，成型后再用喷色机喷涂，亮度差，仅表面一层颜色不能单附着瓦面，而混合在昂贵的胶粘剂才可以。彩瓦成本太高。

二、辊压成型机：由于辊压生产形状单一，瓦的质量不高已经逐渐淡出市场。

三、模压彩钢压瓦机：目前来说的彩瓦机机型，大多数的机器都是采用三菱PLC控制系统，主要是手触屏和数字显示器之分。模具采用特种钢材制造，结实使用寿命不错。主机配备增加压头及通用压力板，可方便的替换不同的主瓦模具及异形瓦模具，适合生产各种类型的水泥瓦及道板砖。

压瓦机出板跑偏是工作过程中经常遇到的问题，如何解决这一问题也是压瓦机操作人员应该掌握的知识。下面就本厂在安装调试过程中遇到的该类问题做一个小结，为机械操作人员提供一个参考：

一、在工作过程中，应密切关注进料状态。一般情况下，板材的进料状态应该是进料平面低于进料口控制高度。但有的情况下，板材的进料平面会高于进料口的控制高度，造成进料不受控的状态出现，此时，工作人员应该停机检查，适当调整板材的进料状态。

二、上下轮间隙调整均匀一致。在调整上下轮间隙时，保持各排上下轮之间以及每排轮的左右两侧上下轮之间的间隙均匀一致是关键的。间隙不一致，是每排轴的左右两侧的上下压型轮间隙不一致是造成压瓦机出板跑偏的一个重要的原因。在调整间隙时，常用的，简单的方法就是用塞尺测量。

三、压型轮归心度良好。压瓦机工作时，板材在压型过程中是呈梯形逐渐成形的，因此，压瓦机压型轮的归心度重要，一般情况下，以各排轴的中轮为准，所有排的中轮在一条直线上，在拉中心线时，线越细，调整出来的压型轮归心度越高。归心度低也是造成压瓦机出板跑偏的一个原因。

四、放料架与主机间的距离影响跑偏。有的彩钢板厂家为了节省空间，放料架与压瓦机主机进料口的距离太近（2米以内），导致进料口无法控制彩钢板，造成出板跑偏。正确的放置方法应该是放料架与压瓦机主机之间的距离保持在五米以外，即使放料架放的不是很正，进料口也可以将彩钢板的进料状态调整过来。解决跑偏问题。

五、进料口调整不适当。在压瓦机出厂后安装调试的过程中，调试员一般都会将进料口的尺寸调整到适当位置，紧固螺丝固定后，进料位置和尺寸基本不会变动。但有的设备在使用过程中进料口发生了变动，造成出板跑偏，使用人员可先将进料口两侧的一段固定，压上板子以后再调整另一侧。尺寸测量完毕以后，要求两侧的紧压程度既没有缝隙，也不能挂板。这样调整出的进料口才能起到调整彩钢板进料的作用。

压瓦机都会配置有一套润滑系统，机器运行时，自动对所有承载轴承，传动齿轮机构运动导轨等部位进行加油润滑。自动放料，取坯工作程序：模具安装及主机试车同上述，然后开启空气压缩机，真空泵，挤出机，切瓦机，放料机，压瓦机，主机及瓦托输送机，停车时，先停止挤出机，再停止其余设备。

一种压瓦机精度不错自转模，分上半部分和下半部分，上半部分的上模系统和下半部分的下模系统各自安装了一套由一对同步电机驱动、使上下模同步旋转的蜗轮蜗杆传动机构，其特征是：上模系统包括上传动套、上旋转套、凸模、上套座，下模系统包括凹模、下旋转套、下套座、下传动套；上下蜗轮蜗杆传动机构固定在剪板机座架上，其上下蜗轮和分别安装在上下传动套上；凸模与凹模分别装在上、下旋转套中，旋转套与套座装在压瓦机的上、下转盘上。

使用压瓦机链条的朋友平时都会注重链条的保养，链轮装在轴上应没有歪斜和摆动，链条的松紧度应适宜太紧增加功率消耗，轴承易磨损太松链条易跳动和脱链。在同一传动组件中两个链轮的端面应位于同一平面内，链轮中心距在0.5米以下时，允许偏差1毫米；链轮中心距在0.5米以上的时，允许偏差2毫米。但不允许有摩擦链轮齿侧面现象，如果两轮编移过大容易产生脱链和加速磨损，在替换链轮时注意检查和调整偏移量。